Cikloheksanon (CYC) Št. CAS:108-94-1 HENAN GP CHEMICALS CO.,LTD

V štiridesetih letih 20. stoletja je industrijska proizvodnja cikloheksanona v glavnem uporabljala hidrogeniranje fenola za generiranje cikloheksanola, čemur je sledila dehidrogenacija za cikloheksanon. V šestdesetih letih prejšnjega stoletja je z razvojem petrokemične industrije postopoma prevladovala proizvodna metoda oksidacije cikloheksana. Leta 1967 je bila industrializirana enostopenjska metoda hidrogeniranja fenola, ki jo je razvila Nizozemska nacionalna rudarska družba (DSM). Ta metoda ima kratek proizvodni proces, dobro kakovost izdelka in visok izkoristek, vendar sta surovine fenola in katalizatorja drage, zato večina industrije še vedno uporablja metodo oksidacije cikloheksana.

1. Fenolna metoda uporablja nikelj kot katalizator; najprej uporabimo hidrogeniranje fenola, da dobimo cikloheksanol, čemur sledi dehidrogeniranje, da dobimo cikloheksanon z uporabo cinka kot katalizatorja za cink.
2. Metoda oksidacije cikloheksana uporablja cikloheksan kot surovino; najprej uporabite stanje brez katalizatorja; uporaba zraka, bogatega s kisikom, za oksidacijo, da nastane cikloheksil hidroperoksid, čemur sledi razgradnja v mešanico cikloheksanola, cikloheksanona, alkohola in ketona v prisotnosti terc-butil kromatnega katalizatorja; dodatno uporabite serijo rafiniranja destilacije, da dobite ustrezne izdelke. Kvota porabe surovin: cikloheksan (99,6 odstotka) 1040 kg / t.

3. Metoda oksidacije hidrogeniranja z benzenom; benzen, ki je hidrogeniran (z vodikom) pri 120-180 stopinjah v prisotnosti nikljevega katalizatorja, da nastane cikloheksan; cikloheksan ima oksidacijsko reakcijo z zrakom pri 150-160 stopnji, 0.908MPa, da dobimo zmes cikloheksanola in cikloheksanona; jih ločimo, da dobimo produkt cikloheksanon. Cikloheksanol se dehidrogenira pri 350-400 stopinjah C v prisotnosti cink-kalcijevega katalizatorja, da nastane cikloheksanon. Kvote porabe surovin: benzen (99,5 odstotka) 1144 kg/t, vodik (97.0 odstotkov) 1108 kg/t, kavstična soda (42,0 odstotka) 230 kg/t.

Vse druge zahteve glede kemičnih topil se obrnite na:amy.liu@gpcchem.com